生產流程

01 客戶需求

全方位了解客戶需求，確定產品市場定位，在品質保證的基礎下從客戶的角度進行思考，發揮優異的研究及製程管理能力，滿足客戶需求，創造雙贏局面。

02 新品開發評估

確認新品方向進行全面發評估，為客戶擬定一套專屬新品研發流程。

03 配方設計樣品製作

製作出產品樣品，在正式量產前提供客戶進行實體產品模擬，透過實體樣品的呈現，可精準對於欲修改部分進行及時調整。

04 包材/瓶器設計討論

專業設計師協同討論，針對品牌調性及產品目標客群進行分析，設計出符合產品目標對象之包材及瓶器。

05 確樣後相容性測試

樣品確認後，為加大產品把關程序，會將全產品進行安定性及相容性測試以確保大量生產後品質安全無慮。

06 大貨生產 / 充填 / 包裝

大量生產模式，結合了科技、設計和管理形成一個完整系統化的供應鏈。能夠快速提供高品質、高規格之產品。

07 品保品檢

量產後的產品再經由專業、嚴格的品質檢測機制，進行產品完整化的安全性評估。

08 成品出貨

為保障產品滿足客戶需求，每項產品於出貨前，均須經由精密的檢測並達到合格標準方可予以出貨。